Podstawowe parametry rur PVC klejonych
Rury pvc klejone charakteryzują się różnymi średnicami, które wahają się od 16 mm do 315 mm. Grubość ścianki tych elementów zależy od klasy ciśnieniowej i waha się między 1,2 mm a 14,8 mm. Temperatura pracy standardowych rur nie przekracza 20°C, choć niektóre odmiany wytrzymują do 45°C.
Klasy ciśnieniowe oznaczane są symbolami PN 6, PN 10, PN 16 oraz PN 25. Każda z nich określa maksymalne ciśnienie robocze w barach. Wybór odpowiedniej klasy zależy od konkretnego zastosowania w systemie wodociągowym.
Długość standardowych rur wynosi 3 metry lub 6 metrów, co ułatwia transport i magazynowanie. Ich waga jest o 70% mniejsza niż analogicznych rur stalowych. Współczynnik szorstkości powierzchni wewnętrznej wynosi jedynie 0,007 mm, co zapewnia minimalny opór przepływu.
Norma PN-EN 1452 określa wymagania jakościowe dla tych produktów. Certyfikowane rury pvc klejone posiadają oznakowanie z datą produkcji i kodem producenta. Sprawdzenie tych informacji gwarantuje zgodność z normami europejskimi.
Żywotność prawidłowo zainstalowanych rur przekracza 50 lat przy normalnych warunkach eksploatacji. Materiał odznacza się odpornością na korozję chemiczną i biologiczną. Te właściwości czynią je idealnym wyborem dla długotrwałych instalacji.
Techniki łączenia i montażu systemu
Klejenie wymaga zastosowania specjalnych preparatów składających się z oczyszczacza, środka gruntującego i kleju. Temperatura otoczenia podczas prac nie powinna spaść poniżej 5°C ani przekroczyć 40°C. Wilgotność względna powietrza powinna mieścić się w granicach 40-80%.
Przygotowanie powierzchni łączonych polega na jej oczyszczeniu i odtłuszczeniu preparatem czyszczącym. Następnie należy zmatowić powierzchnię papierem ściernym o gradacji 240-400. Czas schnięcia środka gruntującego wynosi około 10 sekund w temperaturze 20°C.
Klej nakłada się równomiernie na obie łączone powierzchnie za pomocą pędzla lub aplikatora. Czas otwartej pracy kleju to maksymalnie 30 sekund w standardowych warunkach. Elementy należy połączyć jednym ruchem bez obracania, wciskając je na pełną głębokość gniazda.
Wstępne utwardzenie połączenia następuje po 5 minutach przy temperaturze 20°C. Pełną wytrzymałość mechaniczną połączenie osiąga po 24 godzinach. W tym czasie nie należy obciążać mechanicznie wykonanych połączeń.
Kontrola jakości polega na sprawdzeniu jednolitej warstwy kleju wokół całego obwodu połączenia. Prawidłowe złącze charakteryzuje się brakiem pęcherzy powietrza i równomiernym rozmieszczeniem materiału łączącego. Dodatkowo warto sprawdzić, czy elementy są idealnie współosiowe.
Zastosowanie w różnych typach instalacji
Instalacje wodociągowe zimnej wody to podstawowe zastosowanie tych materiałów w budownictwie mieszkaniowym. Systemy te obsługują ciśnienie robocze do 16 barów przy temperaturze nie przekraczającej 20°C. Ich montaż wymaga uwzględnienia dylatacji termicznej wynoszącej 0,08 mm/mK.
Sieci deszczowe wykorzystują rury o średnicach od 75 mm do 200 mm w klasie ciśnieniowej PN 6. Te instalacje z tworzyw sztucznych odprowadzają wodę opadową z dachów i powierzchni utwardzonych. Spadek przewodów powinien wynosić minimum 0,5% dla zapewnienia samoczyszczenia.
Systemy nawadniające ogrodów i terenów zielonych stosują rury w klasach PN 10 oraz PN 16. Średnice wahają się między 25 mm a 63 mm, co zapewnia odpowiedni przepływ przy ekonomicznym zużyciu materiału. Mogą być układane bezpośrednio w gruncie na głębokości minimum 80 cm poniżej strefy przemarzania.
Przemysłowe instalacje technologiczne wymagają specjalnych odmian odpornych na agresywne media chemiczne. Temperatura pracy takich systemów może sięgać 60°C przy obniżonym ciśnieniu roboczym. Dobór materiału wymaga analizy zgodności chemicznej z transportowanym medium.
Baseny i aquaparki wykorzystują rury PVC do budowy systemów cyrkulacji i filtracji wody. Specjalne odmiany zawierają stabilizatory UV chroniące przed degradacją pod wpływem promieniowania słonecznego. Technika instalacyjna tych obiektów wymaga zastosowania armatury ze stali nierdzewnej lub tworzyw sztucznych.
Dobór armatury i akcesoriów systemowych
Kolana dostępne są w kątach 15°, 30°, 45° oraz 90°, co pozwala na precyzyjne dopasowanie trasy instalacji. Promień gięcia standardowych kolan wynosi 1,5 średnicy zewnętrznej rury. Produkcja obejmuje również kolanka redukcyjne łączące różne średnice w jednym elemencie.
Trójniki równoprzelotowe i redukcyjne umożliwiają tworzenie rozgałęzień instalacji pod kątem 90°. Ich przepustowość hydrauliczna jest o 15% wyższa niż tradycyjnych złączek gwintowanych. Specjalne odmiany posiadają dodatkowe gniazda dla przyłączy serwisowych.
Mufy łącznikowe stosuje się do łączenia odcinków prostych rur oraz napraw lokalnych uszkodzeń. Ich długość wynosi od 40 mm do 120 mm w zależności od średnicy. Wykonanie wewnętrznej powierzchni zapewnia idealne przyleganie do łączonych elementów.
Korki i zaślepki służą do tymczasowego lub trwałego zamykania końców przewodów podczas montażu i konserwacji. Dostępne są w wersjach klejonych oraz gwintowanych z gwintem zewnętrznym lub wewnętrznym. Grubość ich ścianek odpowiada parametrom łączonych rur.
Przejścia gwintowane łączą systemy klejone z armaturą posiadającą gwint. Wykonane są z wytrzymałego tworzywa z metalową wkładką gwintową ze stali nierdzewnej lub mosiądzu. Ich żywotność przekracza 25 lat przy prawidłowym montażu i eksploatacji.
