Rodzaje skrobaków do rur PE dostępnych na rynku
Skrobak do rur pe jest niezbędnym narzędziem w każdej hurtowni hydraulicznej. Na rynku dostępne są trzy główne kategorie tych urządzeń. Skrobaki ręczne sprawdzają się przy rurach o średnicy od 16 do 63 mm. Te kompaktowe narzędzia wymagają manualnej pracy, ale zapewniają precyzyjne skrobanie.
Skrobaki obrotowe przeznaczone są do większych instalacji. Ich zasięg obejmuje rury o średnicach od 63 do 400 mm. Mechanizm obrotowy znacznie ułatwia pracę przy grubszych rurach. Wydajność takiego sprzętu jest 3-4 razy wyższa niż narzędzi ręcznych.
Skrobaki elektryczne stanowią najnowocześniejszą kategorię. Zasilanie elektryczne eliminuje wysiłek fizyczny operatora. Ich moc wynosi zwykle od 500 do 1200 W. Prędkość obrotowa osiąga 1500 obrotów na minutę, co zapewnia szybkie i równomierne skrobanie.
Parametry techniczne przy wyborze skrobaka
Średnica rur determinuje wybór odpowiedniego modelu skrobaka. Producenci określają dokładne zakresy średnic dla każdego narzędzia. Skrobak do rur pe o szerokiej specyfikacji obejmuje rury od 20 do 315 mm. Sprawdzenie kompatybilności zapobiega problemom podczas montażu.
Materiał ostrzy wpływa na trwałość i jakość skrobania. Stal węglowa HRC 58-62 zapewnia długotrwałą ostrość. Powłoki TiN wydłużają żywotność ostrzy o 40%. Wymienne głowice umożliwiają dostosowanie do różnych typów rur PE.
Waga narzędzia ma znaczenie przy długotrwałej pracy. Skrobaki ręczne ważą od 0,3 do 1,2 kg. Modele obrotowe osiągają masę 2-4 kg. Ergonomiczne uchwyty redukują zmęczenie dłoni podczas wielogodzinnego użytkowania.
Dokładność skrobania mierzy się głębokością usuwanej warstwy. Standardowe narzędzia usuwają warstwę 0,1-0,3 mm. Regulacja głębokości pozwala dostosować parametry do wymagań instalacji. Niektóre modele oferują precyzję do 0,05 mm.
Zastosowania skrobaków w różnych instalacjach
Instalacje wodociągowe wymagają szczególnej precyzji skrobania. Rury PE-HD o średnicach 32-200 mm dominują w tych zastosowaniach. Skorbak obrotowy do rur PE sprawdza się idealnie przy większych średnicach. Jakość skrobania wpływa bezpośrednio na szczelność połączeń.
Sieci gazowe stawiają najwyższe wymagania bezpieczeństwa. Skrobanie musi być równomierne na całym obwodzie rury. Głębokość usuwanej warstwy nie może przekraczać 0,2 mm. Certyfikacje GAZ-SYSTEM potwierdzają przydatność narzędzi do tych zastosowań.
Kanalizacja deszczowa wykorzystuje rury PE o średnicach 110-800 mm. Większe wymiary wymagają użycia skrobaków obrotowych lub elektrycznych. Wydajność pracy wzrasta o 60% przy zastosowaniu mechanizacji. Czas przygotowania jednego złącza skraca się z 8 do 3 minut.
Instalacje przemysłowe często wymagają skrobania rur w trudno dostępnych miejscach. Skrobaki z wydłużonymi uchwytami ułatwiają pracę w ciasnych przestrzeniach. Kąt nachylenia głowicy można regulować w zakresie 0-45 stopni. Ta funkcja zwiększa wszechstronność narzędzia o 30%.
Technika bezpiecznego użytkowania skrobaków
Przygotowanie rury przed skrobaniem wpływa na jakość efektu końcowego. Powierzchnia musi być czysta i sucha. Temperatura otoczenia powinna wynosić od 5 do 35°C. Wilgotność względna nie może przekraczać 80%. Skrobak do rur ręczny wymaga szczególnej uwagi przy ustawieniu głębokości skrobania.
Technika skrobania różni się w zależności od typu narzędzia. Skrobaki ręczne wymagają równomiernego ruchu obrotowego. Pełny obrót powinien trwać 3-4 sekundy. Nacisk na uchwyt nie może być nadmierny – wystarczy 2-3 kg siły. Zbyt duża prędkość powoduje nierównomierne skrobanie.
Kontrola jakości następuje po każdym skrobanym fragmencie. Powierzchnia powinna być matowa i równa. Dopuszczalne są pojedyncze ryski o głębokości do 0,05 mm. Błyszcząca powierzchnia świadczy o niedostatecznym skrobaniu. Zbyt głębokie bruzdy wymagają wymiany ostrzy lub korekty ustawień.
Bezpieczeństwo pracy wymaga stosowania środków ochrony indywidualnej. Okulary ochronne chronią przed odłamkami PE. Rękawice robocze zapewniają lepszy chwyt narzędzia. Odzież robocza powinna być dopasowana, bez luźnych elementów. Ostrza skrobaków pozostają ostre przez 200-500 cykli skrobania.
Konserwacja i przedłużanie żywotności narzędzi
Regularne czyszczenie skrobaków wydłuża ich żywotność o 40%. Po każdym użyciu należy usunąć resztki PE z ostrzy. Sprężone powietrze skutecznie czyści trudno dostępne miejsca. Szczotka z włosia naturalnego nie rysuje powierzchni ostrzy. Środki chemiczne mogą uszkodzić powłoki ochronne.
Przechowywanie narzędzi w suchym miejscu zapobiega korozji. Wilgotność względna nie powinna przekraczać 60%. Temperatura magazynowania wynosi od -10 do +50°C. Dedykowane futerały chronią ostrza przed uszkodzeniami mechanicznymi. Separatory zapobiegają wzajemnemu ocieraniu się elementów.
- Olejowanie łożysk co 50 godzin pracy
- Wymiana ostrzy po 300-800 cyklach skrobania
- Kontrola dokręcenia śrub mocujących co miesiąc
- Kalibracja głębokości skrobania co kwartał
Naprawa i regeneracja narzędzi często okazuje się ekonomiczna. Koszt wymiany ostrzy wynosi 20-30% ceny nowego skrobaka. Regeneracja powierzchni można przywrócić ostrość na poziomie 90% pierwotnej wartości. Autoryzowane serwisy oferują gwarancję na przeprowadzone naprawy. Czas oczekiwania na naprawę wynosi zwykle 5-7 dni roboczych.
