Podstawy działania kamer termowizyjnych
Kamery termowizyjne to zaawansowane urządzenia pomiarowe wykorzystujące promieniowanie podczerwone. Działają one na zasadzie detekcji różnic temperatur między obiektami. Urządzenia te tworzą obraz termalny, ukazujący rozkład temperatur na badanej powierzchni. Rozdzielczość matrycy kamery wpływa na dokładność pomiarów. Typowe kamery oferują rozdzielczość od 160×120 do 640×480 pikseli. Czułość termiczna nowoczesnych kamer sięga nawet 0,03°C. Dzięki temu pozwalają one wykryć nawet niewielkie anomalie temperaturowe.
Kamera termowizyjna (onninen.pl/produkty/Narzedzia-BHP-i-artykuly-budowlane/Urzadzenia-pomiarowe/Pirometry-i-kamery-termowizyjne/Kamery-termowizyjne) znajduje szerokie zastosowanie w diagnostyce instalacji elektrycznych i hydraulicznych. Umożliwia ona bezkontaktowy pomiar temperatury, co jest szczególnie przydatne w trudno dostępnych miejscach. Urządzenie to pozwala na szybką lokalizację przegrzewających się elementów. Dzięki niemu można wykryć m.in. nieprawidłowości w izolacji, przeciążenia obwodów czy nieszczelności w instalacjach.
Zastosowania kamer termowizyjnych w elektrotechnice
W branży elektrycznej kamery termowizyjne są niezastąpione przy kontroli rozdzielnic i szaf sterowniczych. Umożliwiają one wykrycie przegrzewających się połączeń, uszkodzonych bezpieczników czy przeciążonych obwodów. Regularne inspekcje termowizyjne pozwalają zapobiec awariom i pożarom. W przypadku dużych instalacji przemysłowych, kamery te pomagają w optymalizacji obciążenia linii. Dzięki nim można również zidentyfikować miejsca nadmiernych strat energii.
Urządzenia pomiarowe (onninen.pl/produkty/Narzedzia-BHP-i-artykuly-budowlane/Urzadzenia-pomiarowe) tego typu są także przydatne przy diagnostyce silników elektrycznych. Umożliwiają one wykrycie przegrzewających się łożysk czy nierównomiernego obciążenia uzwojeń. W instalacjach fotowoltaicznych kamery termowizyjne pomagają w identyfikacji uszkodzonych ogniw. Pozwalają one na szybkie zlokalizowanie tzw. „hot spotów”, czyli miejsc o podwyższonej temperaturze. Inspekcje termowizyjne są również nieocenione przy kontroli stanu transformatorów i stacji elektroenergetycznych.
Wykorzystanie kamer termowizyjnych w hydraulice
W instalacjach hydraulicznych kamery termowizyjne znajdują zastosowanie przy wykrywaniu nieszczelności i zatorów. Umożliwiają one lokalizację przecieków w rurociągach, nawet tych ukrytych pod powierzchnią ziemi. Dzięki nim można zidentyfikować miejsca o nieprawidłowym przepływie cieczy. Kamery te pomagają również w ocenie stanu izolacji rurociągów. Pozwalają na wykrycie miejsc o zwiększonych stratach ciepła.
Kamera termowizyjna Sonel (onninen.pl/produkt/SONEL-kamera-termowizyjna-kt-520-WMGBKT520,606341) to narzędzie często wykorzystywane w diagnostyce systemów grzewczych. Umożliwia ona ocenę równomierności rozprowadzenia ciepła w instalacjach podłogowych. Przy pomocy tego urządzenia można wykryć zapowietrzone grzejniki czy niedrożne odcinki instalacji. W przemyśle kamery termowizyjne pomagają w kontroli stanu wymienników ciepła i reaktorów. Dzięki nim można szybko zidentyfikować miejsca o nieprawidłowej temperaturze pracy.
Dobór odpowiedniej kamery termowizyjnej
Przy wyborze kamery termowizyjnej należy uwzględnić kilka kluczowych parametrów. Rozdzielczość matrycy wpływa na dokładność pomiarów i czytelność obrazu. Dla podstawowych zastosowań wystarczająca jest rozdzielczość 160×120 pikseli. Do bardziej zaawansowanych pomiarów warto rozważyć kamerę o rozdzielczości 320×240 lub wyższej. Istotna jest również czułość termiczna urządzenia, określająca minimalną wykrywalną różnicę temperatur.
Kamera termowizyjna Fluke (onninen.pl/produkt/FLUKE-Kamera-termowizyjna-Fluke-TiS55-9-Hz-220×165-5159990,268797) to przykład urządzenia o wysokiej czułości, sięgającej 0,04°C. Przy wyborze kamery warto zwrócić uwagę na zakres pomiarowy temperatury. Dla większości zastosowań wystarczający jest zakres od -20°C do +350°C. Ważnym aspektem jest również ergonomia urządzenia i łatwość obsługi. Nowoczesne kamery oferują intuicyjne interfejsy i możliwość zapisu obrazów. Niektóre modele posiadają także funkcję nakładania obrazu termowizyjnego na obraz w świetle widzialnym.
Praktyczne wskazówki dotyczące pomiarów termowizyjnych
Podczas wykonywania pomiarów termowizyjnych należy pamiętać o kilku istotnych kwestiach. Ważne jest uwzględnienie emisyjności badanych powierzchni. Wartość ta wpływa na dokładność pomiaru temperatury. Dla większości materiałów budowlanych emisyjność wynosi około 0,95. Przy pomiarach należy również brać pod uwagę wpływ temperatury otoczenia i wilgotności powietrza. Czynniki te mogą zniekształcać wyniki pomiarów.
Istotne jest zachowanie odpowiedniej odległości od badanego obiektu. Zbyt duża odległość może prowadzić do uśrednienia temperatury na większym obszarze. Przy inspekcji instalacji elektrycznych warto przeprowadzać pomiary pod obciążeniem. Pozwala to na wykrycie problemów, które mogą nie być widoczne w stanie spoczynku. W przypadku instalacji hydraulicznych, pomiary najlepiej wykonywać przy stabilnej pracy systemu. Regularne inspekcje termowizyjne umożliwiają śledzenie zmian stanu instalacji w czasie.
